Flux de brasage pour décapant pour brasure forte

Les flux décapants sont indispensables pour réussir une brasure forte. Composés de produits chimiques actifs, ils ont pour objectif d’éliminer les oxydes présents sur les surfaces métalliques et d’empêcher leur formation pendant l’opération de brasage, garantissant ainsi un mouillage optimal du métal d’apport. Une large gamme de flux BrazeTec est disponible, adaptée à chaque alliage et type de métal à assembler. Tous sont conformes à la norme DIN EN 1045.
Flux h pâte BrazeTec, flux universel pour brasage fort
Gamme complète flux de brasage fort BrazeTec
NomPlage de température en °CDIN EN 1045Fiche produit
BrazeTec h 550 - 970 FH 10Consultez la fiche produit
BrazeTec h 28 580 - 940FH 10Consultez la fiche produit
BrazeTec h 80 550 - 850 FH 10Consultez la fiche produit
BrazeTec h 86550 - 850FH 10Consultez la fiche produit
BrazeTec h 280520 - 850FH 10Consultez la fiche produit
BrazeTec r 1520 - 630FH 10Consultez la fiche produit
BrazeTec d 21520 - 760FH 10Consultez la fiche produit
BrazeTec d550 - 850FH 10Consultez la fiche produit
BrazeTec l490 - 730FH 11Consultez la fiche produit
BrazeTec special h 520 - 1030FH 12Consultez la fiche produit
BrazeTec h 90520 - 850FH 12Consultez la fiche produit
BrazeTec h 285520 - 910FH 12Consultez la fiche produit
BrazeTec h 900520 - 820FH 12Consultez la fiche produit
BrazeTec s650 - 1050FH 20Consultez la fiche produit
BrazeTec spezial s 650 - 1050FH 20Consultez la fiche produit

De quoi est composé un flux de brasage ?

Un flux de brasage est composé de plusieurs familles de constituants chimiques, chacune jouant un rôle précis dans le processus de brasage. La formulation exacte varie selon le type de flux et son domaine d’application.

Fabrication flux pâte BrazeTec, composition flux de brasage fort
Activateurs

Dissolvent et éliminent les oxydes métalliques, rendent les surfaces accessibles au métal d’apport. Souvent à base d’acides actifs.

Transporteurs

Forment une barrière contre l’oxygène pendant la chauffe, empêchant la réoxydation. Composés de résines, glycols, glycérols ou dérivés.

Solvants

Permettent l’étalement homogène du flux sur toute la surface du joint. S’évaporent lors de la montée en température avant le brasage.

Additifs

Surfactants, inhibiteurs de corrosion, modificateurs rhéologiques… spécialités propres à chaque fabricant pour optimiser les performances.

Comment choisir son flux de brasage ?

Le choix du flux décapant dépend de deux paramètres essentiels : la température de travail du métal d’apport et la nature des métaux de base à assembler. La température de travail de la brasure doit impérativement être comprise dans la plage de températures actives du flux. Les flux sont fournis principalement en pâte, certains types aussi en poudre ; pour des applications particulières, un flux sur mesure peut être produit à la demande.

Norme DIN EN 1045 Flux BrazeTec Plage active (°C) Application principale
FH 10 BrazeTec h, h 28, h 80, h 86, h 280, d, d 21, r 1 520 – 970 Universel, cuivre, laiton, aciers, métaux non-ferreux
FH 11 BrazeTec l 490 – 730 Métaux contenant de l’aluminium (jusqu’à 10 %)
FH 12 BrazeTec special h, h 90, h 285, h 900 520 – 1 030 Aciers inoxydables, métaux durs, alliages spéciaux
FH 20 BrazeTec s, spezial s 650 – 1 050 Aciers très alliés, alliages de nickel, métaux réfractaires

Quels sont les modes d’utilisation d’un flux décapant ?

Pinceau (pâte)

Application manuelle au pinceau sur pièce froide avant la chauffe. Format le plus courant pour le brasage à la flamme.

Distributeur automatique

Dépose mécanique ou pneumatique sur les lignes industrielles, précision et reproductibilité pour la production en série.

Trempage (poudre)

Les baguettes chauffées à la flamme sont trempées dans la poudre de flux avant utilisation. Adapté au brasage manuel intensif.

Dans quels cas peut-on se passer d’un flux décapant ?

Un flux décapant est en principe toujours nécessaire lors d’une opération de brasage fort. Cependant, dans certains cas il est déjà intégré au produit ou rendu superflu par le procédé :

Baguettes enrobées CoMet

Le flux FH 10 est intégré dans l’enrobage, aucun apport supplémentaire nécessaire.

Voir les CoMet →
Pâtes à braser

Le flux est incorporé dans la composition de la pâte, pas de dépose séparée requise.

Voir les pâtes →
Alliages cupro-phosphore

Sur cuivre/cuivre uniquement, le phosphore joue lui-même le rôle de fondant lors de la chauffe.

En savoir plus →
Quel flux choisir pour votre application ?

Notre guide interactif vous oriente vers l’alliage et le flux BrazeTec adaptés en quelques questions.

Utiliser le guide →
Besoin d’un flux sur mesure ?

Pour des applications particulières, BrazeTec peut développer un flux adapté à vos procédés et métaux spécifiques.

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