| Nom | Plage de température actives en °C | DIN EN ISO 9454 | Application cible | Fiche produit |
|---|---|---|---|---|
| BrazeTec Soldaflux® 7000 | 150 - 400 | 3.1.1.A | Aciers au carbone, métaux non ferreux, tuyauteries en cuivre | Consultez la fiche produit |
| BrazeTec Soldaflux® K | 150 - 450 | 3.1.1.A | Aciers au carbone, métaux non ferreux | Consultez la fiche produit |
| BrazeTec Soldaflux® Z | 150 - 450 | 3.1.1.A | Aciers inoxydables et résistants au calaminage | Consultez la fiche produit |
| BrazeTec Soldaflux® Z30 | 150 - 450 | 3.1.1.A | Aciers, métaux non ferreux | Consultez la fiche produit |
Est-il toujours nécessaire d’utiliser un flux décapant ?
Le flux décapant est toujours nécessaire lors d’un brasage tendre avec fil ou baguettes. Sans flux, le résultat sera médiocre et les raccords bien moins résistants qu’un brasage réalisé dans les règles de l’art. Un seul cas dispense de l’ajout séparé de flux : lorsqu’il est déjà intégré dans le produit, c’est le cas des pâtes Degufit 3000 et 4000.
Comment fonctionne un flux décapant pour brasage tendre ?
Prenons l’exemple d’un flux inorganique à base de sels avec du chlorure d’ammoniac comme activateur, utilisé sur des pièces en cuivre. L’apport de chaleur déclenche la réaction :
CuO + 2 HCl → CuCl₂ + H₂O
L’acide chlorhydrique produit in situ réduit l’oxyde de cuivre en surface en chlorure de cuivre, soluble en phase aqueuse, la surface est ainsi nettoyée et protégée pour permettre le mouillage optimal du métal d’apport.
Notre guide vous aide à trouver le Soldaflux BrazeTec adapté à vos métaux et températures.
Notre équipe BrazeTec vous accompagne dans le choix du flux adapté à vos applications de brasage tendre.