Gamme brasures actives BrazeTec CB
Pâtes actives BrazeTec CB : application distributeur ou sérigraphie| Nom | Composition | Température de brasage en °C | Fiche produit |
|---|---|---|---|
| BrazeTec CB 10 | Ag: 64.8 Cu: 25.2 Ti: 10.0 | 850 | Consultez la fiche produit |
| BrazeTec CB 11 | Ag: 90.0 Ti: 10.0 | 1000 | Consultez la fiche produit |
| BrazeTec CB 12 | Cu: 55.1 Ag: 39.9 Ti: 5.0 | 900 | Consultez la fiche produit |
| BrazeTec CB 17 | Ag: 59.1 Cu: 27.2 In: 12.5 Ti: 1.2 | 780 | Consultez la fiche produit |
| Nom | Composition | Température de brasage en °C | Fiche produit |
|---|---|---|---|
| BrazeTec CB 2 | Ag: 96.0 Ti: 4.0 | 1000 | Consultez la fiche produit |
| BrazeTec CB 4 | Ag: 70.5 Cu: 26.5 Ti: 3.0 | 850 | Consultez la fiche produit |
De quoi est composée une brasure active ?
Les brasures actives sont une solution développée pour remplacer l’étape de métallisation des céramiques. La grande majorité des alliages de brasage ne mouille pas les céramiques, la capillarité ne peut donc pas fonctionner au niveau des joints. Cependant, certains métaux dits actifs peuvent réagir chimiquement avec les céramiques, notamment avec l’alumine. Il s’agit principalement de métaux réducteurs comme le titane, le zirconium ou le béryllium.
Les brasures actives ont été mises au point depuis les années 1960 et continuent d’être optimisées. Leur élaboration est complexe car les éléments actifs forment des composés métallurgiquement fragiles. Par exemple, le système binaire Titane/Cuivre présente plusieurs composés fragiles. C’est pourquoi un alliage Ag-Cu-Ti doit contenir une teneur en Ti suffisante pour être actif, mais pas excessive pour limiter la formation de phases fragiles avec le cuivre.
La céramique la plus répandue en industrie. Mouillage direct par les brasures CB sans métallisation préalable.
Céramique structurale haute performance pour composants thermomécaniques exigeants.
Excellente résistance aux chocs thermiques. Utilisé dans les roulements et les paliers céramiques.
Brasage direct possible avec les brasures CB : applications électrodes, contacts, composants spéciaux.
Matériaux d’exception pour optique, horlogerie et instrumentation de précision.
Brasage des outils diamantés pour les applications de découpe et de dressage haute performance.
Comment utiliser une brasure active ?
Pour utiliser correctement une brasure active, les deux pièces à assembler doivent être propres, dégraissées et de préférence planes pour assurer un bon contact.
Contrairement aux brasures conventionnelles, la brasure active ne coule pas par capillarité sur la céramique. Il est donc nécessaire de l’appliquer sur toute la surface de la zone à braser au préalable, sous forme de pâte déposée au distributeur ou par sérigraphie, ou sous forme de pièces préformées découpées aux dimensions exactes.
La température de brasage doit être d’au moins 800 °C (selon l’alliage) pour obtenir une bonne liaison avec la céramique. Une température plus élevée améliore la qualité du mouillage.
Il est impératif de prendre en compte les coefficients de dilatation thermique (CDT) respectifs du métal de base et de la céramique. Un écart trop important peut générer des contraintes internes lors du refroidissement et provoquer la rupture de la liaison. Des alliages intermédiaires à CDT compatible avec les céramiques comme les aciers Kovar® ou Invar® sont fréquemment utilisés comme pièces intermédiaires.
Flux avec une brasure active ?
Aucun flux décapant n’est nécessaire ni utilisé avec les brasures actives. Le brasage sous vide ou sous argon protège intégralement les surfaces pendant l’opération. L’utilisation d’un antiflux BrazeTec ASV peut être utile pour délimiter précisément la zone de brasage.
Quels sont les domaines d’activité qui utilisent les brasures actives ?
Les brasures actives sont utilisées dans l’industrie des semi-conducteurs pour la réalisation de tubes à vide, dans le domaine des accélérateurs de particules, pour la production de passages étanches et d’isolateurs, dans la fabrication de fenêtres Radio Fréquence, dans les systèmes laser et optiques, ainsi que dans l’aérospatial et la défense pour des assemblages haute fiabilité.
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