Flux de brasage fort · Pâte
BrazeTec h 80
Flux FH10 pour le brasage fort de surfaces
Flux pâte pour le brasage fort dans les domaines de l’industrie électrique, l’automobile et l’outillage. Adapté pour les carbures cémentés, les aciers, les aciers doux, le cuivre et les alliages cuivreux, le nickel et les alliages de nickel. Convient pour le brasage de surfaces et les temps de brasage courts.
Matériaux compatibles
Procédés de chauffe
Température de travail
550 – 850 °C
Données techniques
Normes
| Référence | Classe |
|---|---|
| DIN EN 1045 | FH10 |
| AWS A5.31-92R | FB3-A |
Composition
Caractéristiques
| Paramètre | Valeur |
|---|---|
| Température de travail | Environ 550 – 850 °C |
| Couleur | Blanc |
| Densité | Environ 1,6 g/cm³ (20 °C) |
| Caractéristiques chimiques | Hygroscopique |
| pH | 6,2 (10 g/l à 20 °C) |
| Viscosité | 80 – 160 dPa.s (Viscosimètre Haake 02, Sp.2, 20 ±2 °C) |
| Résidus | Corrosifs · à retirer avec de l’eau et un frottement mécanique |
| Alliages recommandés | BrazeTec 5600 · 5507 · 4576 · 4404 · 4076 · 3876 · 3476 · 3375 · 3076 · 3075 · 2576 · 2500 · 2009 · 1875 · 1204 · 503 · 7200 · 6488 · 5662 · 5081 · 4900 · 4911 · 4900A · 4085 · 2700 · 21/80 · 21/68 · 49/Cu · 49/Cu13 · 49/NiN · 64/Cu · 49/Cuplus |
| Durée de conservation | 6 mois minimum dans le contenant original scellé, entre +5 et +30 °C · éviter les chocs thermiques |
Formats et conditionnement
Formats disponibles
Pot
0,1 · 1,0 · 1,5 · 3,0 · 10 · 40 kg
Autres formats disponibles sur demande.
Conservation
Durée
6 mois minimum
Température
+5 °C à +30 °C · éviter les chocs thermiques
Application du flux de brasage fort · BrazeTec h 80
Flux pâte pour le brasage fort dans les domaines de l’industrie électrique, l’automobile et l’outillage. Adapté pour les carbures cémentés, les aciers, les aciers doux, le cuivre et les alliages cuivreux, le nickel et les alliages de nickel. Convient pour le brasage de surfaces et les temps de brasage courts.
Conditions opératoires du flux BrazeTec h 80
Le flux BrazeTec h 80 · FH10 est excellent pour retirer les oxydes de surface et garder une surface inoxydée durant la chauffe.
La pâte doit être correctement homogénéisée avant usage. L’addition d’eau peut altérer négativement les paramètres de la pâte. Les résidus de flux sont corrosifs et doivent être retirés par nettoyage ou frottage.
Alliages recommandés pour le flux BrazeTec h 80
BrazeTec 5600 · 5507 · 4576 · 4404 · 4076 · 3876 · 3476 · 3375 · 3076 · 3075 · 2576 · 2500 · 2009 · 1875 · 1204 · 503 · 7200 · 6488 · 5662 · 5081 · 4900 · 4911 · 4900A · 4085 · 2700 · 21/80 · 21/68 · 49/Cu · 49/Cu13 · 49/NiN · 64/Cu · 49/Cuplus
Sources de chaleur pour le brasage fort avec le flux BrazeTec h 80
Les sources de chaleur utilisables sont la flamme et l’induction.
Format de livraison du produit BrazeTec h 80
Les formats de livraison standard sont des pots de 0,1 kg, 1,0 kg, 1,5 kg, 3,0 kg, 10 kg et 40 kg. D’autres formes de livraisons sont disponibles sur demande. La durée de conservation garantie est de 6 mois minimum dans le conteneur original scellé, entre +5 et +30 °C.
Fiche technique disponible en téléchargement
Données complètes · version EN 2025 · PDF officiel Umicore