Pourquoi le brasage fort est incontournable sur les échangeurs tubulaires
Les échangeurs tubulaires opèrent sous des conditions parmi les plus exigeantes de l’industrie : pressions de 10 à 400 bar, températures allant de −50 °C à +400 °C, et contraintes de fatigue liées aux cycles thermiques répétés. Dans ce contexte, le brasage fort produit des assemblages dont la résistance mécanique est supérieure à celle des tubes eux-mêmes, avec une étanchéité absolue impossible à obtenir par soudage dans les configurations multi-tubes.
Les alliages BrazeTec Ag-Cu, CuP et les alliages à base cuivre sont homologués pour les assemblages cuivre-cuivre, cuivre-acier et acier inox sous pression, conformément aux normes EN 14276 et EN 378 pour les applications frigorifiques et industrielles.
Résistance aux hautes pressions
Les joints brasés tiennent des pressions supérieures à celles des tubes de base, aucun risque de délaminage sous fatigue thermomécanique.
Tenue aux cycles thermiques
Les alliages Ag-Cu BrazeTec conservent leurs propriétés mécaniques après des milliers de cycles entre températures extrêmes, sans fragilisation.
Étanchéité absolue multi-tubes
Le brasage four permet de braser simultanément des centaines de jonctions tubes/plaques en un seul cycle, étanchéité homogène sur l’ensemble du faisceau.
Applications échangeurs tubulaires couvertes par la gamme BrazeTec
Des faisceaux frigorifiques aux échangeurs industriels haute pression : une recommandation d’alliage pour chaque configuration et chaque procédé.
Faisceaux tubulaires frigorifiques
Cuivre · Cuivre
Condenseurs et évaporateurs des systèmes frigorifiques industriels. Brasage four ou flamme, centaines de jonctions tubes/plaques en un seul cycle. Conformes EN 378.
Alliages recommandés
Échangeurs industriels haute pression
Cuivre · Acier · Acier inox
Échangeurs 10 à 400 bar, −50 °C à +400 °C. Joints dont la résistance mécanique est supérieure aux tubes de base. Brasage four sous atmosphère contrôlée.
Alliages recommandés
Échangeurs brasés au four sous vide ou sous azote
Acier inox · Acier inox
Échangeurs à plaques ou tubulaires en inox brasés en four sous atmosphère contrôlée. Haute densité de jonctions, pas de flux, joints homogènes sur toute la surface.
Alliages recommandés
Échangeurs à tubes cuivre sur plaques acier
Cuivre · Acier
Configuration fréquente dans les échangeurs thermiques industriels. Alliages Ag-Cu-Zn avec flux adapté pour la liaison cuivre sur acier non allié ou faiblement allié.
Alliages recommandés
Échangeurs eau-huile pour groupes hydrauliques
Cuivre · Laiton
Échangeurs compacts pour circuits hydrauliques industriels. Compatibilité avec huiles minérales et fluides hydrauliques. Tenue aux pressions de service répétées.
Alliages recommandés
Échangeurs pour applications cryogéniques
Cuivre · Acier inox
Échangeurs opérant jusqu’à −196 °C (azote liquide). Les alliages Ag-Cu-Zn conservent leur ductilité à très basse température, contrairement aux alliages fragiles à froid.
Alliages recommandés
Vous ne savez pas quel alliage correspond à votre application ?
Utiliser le guide de sélection de brasure →Performances & Fiabilité
Des solutions validées pour les échangeurs les plus exigeants
Exigences techniques spécifiques aux échangeurs tubulaires
Trois points critiques distinguent le brasage d’échangeurs des autres applications industrielles.
▸ Jeux de brasage et capillarité dans les faisceaux multi-tubes
▸ Absence de résidus de flux dans les circuits fermés
▸ Choix de l’alliage selon la température de service
Formats de produit selon le procédé
Chaque procédé de brasage d’échangeurs exige un format produit adapté. Voici les recommandations BrazeTec selon votre contexte de production.
Alliages CuP, brasage sans flux
Idéal pour les faisceaux cuivre. Pas de flux, pas de résidu, pas de lavage. Format fil ou baguette nue. Le plus utilisé dans l’industrie du froid.
Pâtes & préformes calibrées
Pour les faisceaux inox et les échangeurs à plaques brasées. Dépôt automatisé avant assemblage, brasage de l’ensemble du faisceau en un seul cycle four.
Baguette enrobée, réparation & atelier
Pour la réparation d’échangeurs sur site ou la fabrication unitaire. Flux intégré dans l’enrobage, simplicité d’emploi pour les techniciens de maintenance.
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