Alliages Ag-Cu-Zn pour le brasage du nickel (procédés flamme et induction)
Les alliages Ag-Cu-Zn constituent la famille principale pour le brasage du nickel pur et de ses alliages en procédé flamme ou induction. Ils offrent une excellente mouillabilité sur nickel, une bonne ductilité du joint et couvrent une plage de travail de 630 à 850 °C selon la teneur en argent. Ils s’utilisent avec un flux BrazeTec adapté (type FB3A).
Brasures Ag-Cu-Zn compatibles nickel| Nom | Composition | Température de brasage (°C) | ISO 17642 | Fiche produit |
|---|---|---|---|---|
| BrazeTec 5662 | Ag: 56.0 Cu: 19.0 Zn: 17.0 Sn: 5.0 Ga: 3.0 | 630 | - | Consultez la fiche produit |
| BrazeTec 5600 | Ag: 56.0 Cu: 22.0 Zn: 17.0 Sn: 5.0 | 655 | Ag 156 | Consultez la fiche produit |
| BrazeTec 5507 | Ag: 55.0 Cu: 21.0 Zn: 22.0 Sn: 2.0 | 670 | Ag 155 | Consultez la fiche produit |
| BrazeTec 4576 | Ag: 45.0 Cu: 27.0 Zn: 25.5 Sn: 2.5 | 695 | Ag 145 | Consultez la fiche produit |
| BrazeTec 4076 | Ag: 40.0 Cu: 30.0 Zn: 28.0 Sn: 2.0 | 725 | Ag 140 | Consultez la fiche produit |
| BrazeTec 3476 | Ag: 34.0 Cu: 36.0 Zn: 27.5 Sn: 2.5 | 745 | Ag 134 | Consultez la fiche produit |
| BrazeTec 3076 | Ag: 30.0 Cu: 36.0 Zn: 32.0 Sn: 2.0 | 760 | Ag 130 | Consultez la fiche produit |
| BrazeTec 2576 | Ag: 25.0 Cu: 40.0 Zn: 33.0 Sn: 2.0 | 775 | Ag 125 | Consultez la fiche produit |
| BrazeTec 4404 | Ag: 44.0 Cu: 30.0 Zn: 26.0 | 735 | Ag 244 | Consultez la fiche produit |
| BrazeTec 3075 | Ag: 30.0 Cu: 38.0 Zn: 32.0 | 775 | Ag 230 | Consultez la fiche produit |
| BrazeTec 2500 | Ag: 25.0 Cu: 40.0 Zn: 35.0 | 790 | Ag 225 | Consultez la fiche produit |
| BrazeTec 2009 | Ag: 20.0 Cu: 44.0 Zn: 35.85 Si: 0.15 | 810 | Ag 220 | Consultez la fiche produit |
Alliages Ag-Cu sans zinc pour le brasage four atmosphère contrôlée
Pour les procédés four sous atmosphère neutre (azote, argon) ou réductrice (hydrogène), les alliages sans zinc sont indispensables : la volatilisation du zinc en four contamine l’atmosphère et dégrade les résistances mécaniques du joint. Les alliages BrazeTec 3075, 2500 et 2009, à base Ag-Cu, permettent un brasage propre sans résidu sur nickel pur et alliages Ni-Fe.
Alliages Ag-Cu sans zinc, four atmosphère| Nom | Composition | Température de brasage en °C | ISO 17642 | Fiche produit |
|---|---|---|---|---|
| BrazeTec D 7200 | Ag: 72.0 Cu: 28.0 | 780 | Ag 272 | Consultez la fiche produit |
| BrazeTec D 5600 | Ag: 56.0 Cu: 22.0 Zn: 17.0 Sn: 5.0 | 655 | Ag 156 | Consultez la fiche produit |
| BrazeTec D 4900 | Ag: 49.0 Cu: 16.0 Zn: 23.0 Mn: 7.5 Ni: 4.5 | 690 | Ag 449 | Consultez la fiche produit |
| BrazeTec D 4576 | Ag: 45.0 Cu: 27.0 Zn: 25.5 Sn: 2.5 | 695 | Ag 145 | Consultez la fiche produit |
Pâtes à base de nickel BrazeTec pour le brasage haute température
Les pâtes BrazeTec à base de nickel (gamme BNi) sont spécifiquement formulées pour le brasage en four sous atmosphère contrôlée ou sous vide, à des températures comprises entre 1 000 et 1 200 °C. Elles permettent d’assembler des superalliages base nickel (Inconel, Hastelloy), des aciers inoxydables et des pièces de géométrie complexe sans apport de flux ni résidu à nettoyer.
Ces pâtes sont classifiées selon les normes AWS A5.8 et AMS 2675. Le choix de la nuance dépend de la température de fusion souhaitée et de la tolérance du métal de base à la diffusion des éléments durcissants (bore, silicium) susceptibles de provoquer une fragilisation intergranulaire.
Pâtes base nickel BNi| Nom | Composition | Température de brasage en °C | ISO 17642 | Fiche produit |
|---|---|---|---|---|
| BrazeTec 897 | Ni: 76.0 Cr: 14.0 P: 10.0 | 980 | Ni 710 | Consultez la fiche produit |
| BrazeTec 1002 | Ni: 82.4 Cr: 7.0 Fe: 3.0 Si: 4.5 B: 3.1 | 1050 | Ni 620 | Consultez la fiche produit |
| BrazeTec 1090 | Ni: 60.0 Cr: 30.0 Si: 4.0 P: 6.0 | 1090 | - | Consultez la fiche produit |
| BrazeTec 1130 | Ni: 72.0 Cr: 18.0 Si: 8.0 P: 2.0 | 1080 | - | Consultez la fiche produit |
| BrazeTec 1135 | Ni: 70.9 Cr: 19.0 Si: 10.1 | 1190 | Ni 650 | Consultez la fiche produit |
Comment braser le nickel et ses alliages ?
Le nickel et ses alliages forment une couche d’oxyde (NiO) stable qui nécessite une préparation soignée avant brasage. Un dégraissage complet suivi d’un décapage léger est recommandé. Le jeu de brasage doit être maintenu entre 0,05 et 0,15 mm pour favoriser la capillarité et garantir un joint dense.
En procédé flamme ou induction, le chauffage doit être progressif et uniforme pour éviter les contraintes thermiques, particulièrement sur les superalliages dont les coefficients de dilatation thermique diffèrent de ceux des alliages d’argent. Le flux de type FB3A (actif de 600 à 800 °C) assure l’élimination des oxydes en surface.
Quels flux utiliser pour le brasage du nickel ?
En procédé flamme ou induction, les flux BrazeTec de type FB3A (pH alcalin, actifs de 600 à 800 °C) sont recommandés pour le brasage du nickel pur et des alliages Ni-Fe. Pour les assemblages mixtes impliquant simultanément du laiton ou du bronze, le flux BrazeTec h pâte (FH 10) est adapté.
En procédé four atmosphère contrôlée, aucun flux n’est nécessaire : l’atmosphère neutre ou réductrice prend en charge la réduction des oxydes de surface. C’est l’un des avantages principaux de ce procédé pour le brasage des superalliages à haute valeur ajoutée.
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