Pourquoi le brasage fort est le procédé de référence en plomberie professionnelle
Le brasage fort cuivre-cuivre produit des joints dont la résistance mécanique est supérieure à celle du tube lui-même, et dont l’étanchéité est absolue sans garniture ni joint supplémentaire. Il résiste aux températures de service des circuits d’eau chaude et de chauffage, aux cycles de dilatation-contraction et aux pressions d’utilisation, là où le brasage tendre à l’étain atteint ses limites.
Sur les installations de gaz, le brasage fort est le procédé réglementaire prescrit par les DTU et les normes EN applicables. Les alliages BrazeTec sont certifiés EN 1044 et EN ISO 17672, et les alliages sans zinc ni plomb sont disponibles pour les circuits en contact avec l’eau potable.
Étanchéité totale
Aucun joint ni garniture. Tenue parfaite aux pressions de service eau et gaz, sans risque de desserrage dans le temps.
Procédé réglementaire
Prescrit par les DTU 60.5 pour les tuyauteries gaz. Alliages certifiés EN 1044 & EN ISO 17672 pour une conformité totale.
Simplicité sur chantier
Les baguettes BrazeTec enrobées intègrent le flux, pas d’étape supplémentaire, moins de risque d’erreur, idéal pour les conditions de chantier.
Applications plomberie & gaz couvertes par la gamme BrazeTec
De l’eau chaude sanitaire aux installations solaires thermiques, en passant par le gaz et le chauffage central : une recommandation d’alliage pour chaque réseau et chaque situation de chantier.
Tuyauteries gaz naturel & GPL
Cuivre · Laiton
Procédé réglementaire imposé (DTU 61.1). Étanchéité absolue sans porosité. Opérateur habilité EN ISO 13585 requis.
Alliages recommandés
Eau chaude sanitaire & chauffage central
Cuivre · Cuivre
Tenue aux cycles thermiques 60–80 °C. Baguettes enrobées recommandées sur chantier. Alliages sans zinc ni plomb pour circuits eau potable.
Alliages recommandés
Installations solaires thermiques
Cuivre · Cuivre
Circuits jusqu’à 200 °C en stagnation, fluides glycolés. Brasage fort obligatoire. Alliages compatibles avec propylène-glycol et températures de stagnation prolongées.
Alliages recommandés
Assemblages bimétalliques cuivre-laiton & cuivre-inox
Cuivre · Laiton · Acier inox
Ag-Cu-Zn standards pour cuivre-laiton. Pour cuivre-inox, flux spécial inox obligatoire en complément de l’alliage.
Alliages recommandés
Vous ne savez pas quel alliage correspond à votre application ?
Utiliser le guide de sélection de brasure →Réglementation & Conformité
Des alliages conformes aux exigences réglementaires françaises et européennes
Installations de gaz
Le brasage fort est prescrit par les DTU pour les tuyauteries cuivre de gaz naturel et GPL dans les bâtiments résidentiels et tertiaires.
Certification des alliages
Tous les alliages BrazeTec utilisés en plomberie et gaz sont certifiés EN 1044 et EN ISO 17672, désignations normalisées précisées sur chaque fiche technique.
Qualification opérateur
Les brasages sur tuyauteries gaz nécessitent une habilitation opérateur selon EN ISO 13585 ou équivalente. Le Brazing Center accompagne ces qualifications.
Technique de brasage au chalumeau sur chantier
Trois étapes concentrent la majorité des défauts de brasage rencontrés en plomberie sur chantier.
▸ Préparation des surfaces, étape souvent négligée
Préparation des surfaces, étape souvent négligée
Couper les tubes avec un coupe-tube à roulette, jamais à la scie pour éviter les copeaux dans le circuit. Ébavurer l’intérieur du tube. Nettoyer l’extérieur du tube et l’intérieur du raccord avec une toile abrasive ou une brosse métallique jusqu’à obtenir une surface brillante. Dégraisser si nécessaire. Une surface oxydée ou grasse empêche le mouillage de l’alliage, c’est la première cause de joint défectueux sur chantier.
▸ Chauffage, chauffer le raccord, pas le tube
Chauffage, chauffer le raccord, pas le tube
Chauffer le raccord (partie la plus massive) avec le chalumeau en mouvements circulaires réguliers, jamais la baguette directement dans la flamme. Quand le flux devient liquide et transparent, approcher la baguette sur le joint côté opposé à la flamme : l’alliage doit fondre au contact de la pièce chaude et être aspiré par capillarité dans le jeu. Un joint correctement brasé se reconnaît au liseré d’alliage qui apparaît tout autour du raccord en bas du joint.
▸ Nettoyage & baguette nue vs enrobée, quoi choisir
Nettoyage et baguette nue vs enrobée
Après brasage, laisser refroidir légèrement puis essuyer les résidus de flux avec un chiffon humide sur la pièce encore chaude, les résidus BrazeTec sont hydrosolubles. Ne jamais refroidir le joint à l’eau froide. Pour le choix du format : les baguettes enrobées (flux intégré) sont recommandées sur chantier, pas de flux séparé à manipuler, moins de risque d’oubli, idéal par vent ou en espace réduit. Les baguettes nues + flux séparé sont préférables en atelier ou pour les positions difficiles où l’enrobage risque de se détacher avant d’atteindre la zone à braser.
Formats de produit selon la situation de chantier
La gamme BrazeTec couvre toutes les situations rencontrées en plomberie et gaz · du chantier en conditions difficiles à l’atelier de préfabrication.
Format 1
Baguette enrobée · flux intégré
Idéal pour : chantier, intervention, toutes positions
Le flux est intégré dans l’enrobage · pas d’étape supplémentaire, pas de risque d’oubli de flux. Recommandée pour les installateurs et artisans travaillant en conditions de chantier, par vent ou en espace réduit.
Format 2
Baguette nue + flux pâte ou poudre
Idéal pour : atelier, préfabrication, positions difficiles
Application du flux séparée, plus précise sur les géométries complexes. Préférable en atelier de préfabrication ou pour les joints en position difficile où l’enrobage risque de se détacher avant d’atteindre le joint.
Format 3
BrazeTec S15 · option économique grandes longueurs
Idéal pour : chauffage central, grandes quantités
Teneur en argent réduite pour un coût au mètre linéaire optimisé sur les grandes longueurs de tuyauteries de chauffage central, où les exigences sont moins sévères qu’en gaz ou eau potable.
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